Szlifowanie i cięcie kompozytów: tarcze diamentowe i krążki

W skrócie. Kompozytu nie tnie się tarczą do metalu. Do cięcia idą tarcze diamentowe od Ø76 do Ø180 mm, do szlifowania krążki Ø125 i Ø150 mm z ziarnem ceramicznym albo na gąbce. Pył z włókna szklanego i węglowego jest drażniący i przewodzący, więc odciąg nie jest tu kwestią komfortu.

Laminat, włókno szklane i włókno węglowe zachowują się przy obróbce inaczej niż metal i inaczej niż drewno. Żywica mięknie od ciepła i zakleja ziarno, a włókno działa jak materiał ścierny na narzędzie. Z tego biorą się wszystkie reguły poniżej.

Czym ciąć kompozyt

Tarcza diamentowa nie ścina materiału zębem, tylko ściera go nasypem, więc nie wyrywa włókien i nie rozwarstwia laminatu na krawędzi. W katalogu są cztery średnice i trzy rodzaje nasypu.

ŚrednicaGrubośćMocowanieTypowe zastosowanie
76 mm2,5 mmtrzpień 5,72 mm albo otwór 9,525 mmcięcie w trudno dostępnych miejscach, wycinanie otworów
114 mm2,5 mmotwór 9,53 mmprace średnie, przycinanie krawędzi
127 mm2,5 mmotwór 19,05 mmdłuższe cięcia na płycie
180 mm1,5 mmotwór 22 mm, tarcza segmentowacięcie na wylot, duże elementy

Rodzaj nasypu zmienia zachowanie tarczy. Nasyp ciągły daje najgładszą krawędź, wersja z nacięciami lepiej odprowadza ciepło i pył, a nasyp ciągły i boczny pozwala pracować także bokiem tarczy, czyli poszerzać wykonane cięcie.

Czym szlifować kompozyt

Przy szlifowaniu decydują dwie rzeczy: rodzaj ziarna i to, czy krążek ma odprowadzać pył. W katalogu są średnice Ø125 i Ø150 mm.

Rodzaj krążkaZiarnoOtworyDo czego
SIAstyle 5500ceramicznebez otworów, 41 lub 59szybkie zbieranie materiału, długa żywotność
SIArexx 1960korundowe, nasyp otwarty8 lub 48prace ogólne, mniejsze ryzyko zaklejenia
SIAair 7940na gąbce, nasyp zamkniętybez otworówpraca na mokro i na sucho, powierzchnie profilowane
Norton MultiAir Cyclonicceramiczne na gąbcewielootworowyodciąg przez krążek, mniej pyłu na stanowisku

Liczba otworów nie jest ozdobnikiem: musi odpowiadać tarczy roboczej, inaczej odciąg przez krążek nie działa. Tarcza z oznaczeniem wielootworowym przyjmuje różne układy i jest wyjściem tam, gdzie na stanowisku krąży kilka rodzajów krążków. Szerzej piszemy o tym w opracowaniu o doborze tarczy na rzep.

Dlaczego ziarno się zakleja

Żywica w kompozycie mięknie przy stosunkowo niskiej temperaturze. Dociśnięte narzędzie podnosi temperaturę w punkcie pracy, zmiękczona żywica oblepia ziarno i krążek przestaje ciąć, choć wygląda na całe. Objaw jest mylący, bo wygląda na zużycie materiału ściernego, a jest skutkiem zbyt dużego docisku albo zbyt wysokich obrotów.

Dlatego przy kompozytach pracuje się lżej niż przy metalu, a ziarno ceramiczne wygrywa z korundem: tnie przy mniejszym nacisku, więc wprowadza mniej ciepła. Nasyp otwarty i materiał na gąbce dokładają do tego miejsce, w którym pył ma się podziać.

Pył z kompozytów to osobny temat

Pył z włókna szklanego jest drażniący dla skóry i dróg oddechowych, a pył z włókna węglowego dodatkowo przewodzi prąd, co ma znaczenie przy urządzeniach elektrycznych na stanowisku. W obu przypadkach odciąg u źródła jest skuteczniejszy niż wentylacja ogólna, bo zbiera pył, zanim się rozejdzie.

Jak dobrać odciąg i jaka klasa odkurzacza jest potrzebna, opisaliśmy w opracowaniu o odpylaniu stanowiska pracy. Przy kompozytach warto też sprawdzić, czy stanowisko nie wymaga odciągu centralnego zamiast worka.

Najczęstsze pytania

Czy tarczą do metalu można ciąć laminat?
Można, ale krawędź wychodzi poszarpana, a włókna się wyrywają. Tarcza diamentowa ściera materiał zamiast go ścinać, więc daje krawędź, która nie wymaga poprawiania.
Czym różni się nasyp ciągły od nacinanego?
Ciągły daje gładszą krawędź, nacinany lepiej odprowadza ciepło i pył. Przy dłuższych cięciach i grubszym materiale nacinany jest bezpieczniejszy dla samej tarczy.
Dlaczego krążek przestaje ciąć po kilku minutach?
Najczęściej z powodu zaklejenia żywicą, a nie zużycia ziarna. Pomaga mniejszy docisk, niższe obroty, ziarno ceramiczne i krążek z nasypem otwartym.
Czy pył z kompozytu wymaga odkurzacza klasy M?
Klasę dobiera się do dopuszczalnego stężenia dla konkretnego pyłu, a nie do materiału z nazwy. Przy włóknie szklanym i węglowym w praktyce stosuje się co najmniej klasę M, a decyzję warto oprzeć na pomiarze na stanowisku.

Materiały są w kategoriach do cięcia kompozytu oraz do kompozytów.

Produkty do tego zastosowania

Wszystko z tego opracowania mamy w katalogu. Ceny netto widać po zalogowaniu, a wycenę przygotujemy na zapytanie.

Wybrane pozycje

Cały katalog · Zapytaj o dobór

Udostępnij: LinkedIn Facebook E-mail
Zobacz też
Zapytaj o ofertę
Przewijanie do góry