Dozownik do kartuszy: ręczny czy pneumatyczny

Ręczny wystarcza przy kilkunastu kartuszach tygodniowo i nie wymaga sprężonego powietrza na stanowisku. Pneumatyczny wybiera się przy pracy ciągłej i przy gęstych masach, bo tam siła potrzebna na dźwigni przestaje być kwestią wygody, a staje się realnym obciążeniem nadgarstka operatora.

Proporcja mieszania jest pierwsza

Dozownik do klejów dwuskładnikowych jest przypisany do konkretnej proporcji. W naszym katalogu spotyka się 10:1, 4:1 i 2:1. Nie da się nim podać kleju o innej proporcji, bo tłoki mają stały stosunek skoku. Zestawy konwersyjne pozwalają przełożyć jeden korpus na inną proporcję, co bywa tańsze niż drugie narzędzie, jeśli używacie dwóch systemów klejowych.

Drugi parametr to pojemność kartusza: w katalogu 310, 415 i 490 ml oraz tuby 600 ml. Korpus dobrany do 415 ml nie przyjmie 490 ml i odwrotnie, więc przy zmianie dostawcy kleju warto to sprawdzić przed zamówieniem większej partii.

Przełożenie i siła na dźwigni

Przy dozownikach ręcznych podaje się przełożenie, na przykład 18:1 albo 26:1. Im wyższe, tym mniejsza siła potrzebna do wypchnięcia masy, ale tym krótszy skok na jedno pociągnięcie. Przy gęstych klejach konstrukcyjnych i przy kilkudziesięciu aplikacjach na zmianę wyższe przełożenie jest różnicą między pracą do końca dnia a bólem nadgarstka po dwóch godzinach.

Dozownik pneumatyczny znosi ten problem całkowicie, ale wymaga przyłącza powietrza i regulacji ciśnienia. Zbyt wysokie oznacza, że masa wychodzi szybciej, niż operator nadąża prowadzić ściegiem, i kończy się nadmiarem do usuwania.

Odpowietrzenie i pierwsza porcja

Przy klejach dwuskładnikowych pierwsze kilkanaście mililitrów zawsze odrzuca się do odpadu, dopóki z mieszalnika nie wyjdzie jednolity kolor. To nie jest strata do uniknięcia, tylko element procedury: na początku w mieszalniku jest powietrze i nierówna proporcja składników.

Do każdej aplikacji potrzebny jest nowy mieszalnik statyczny, bo klej utwardza się w środku. Przy planowaniu kosztów liczy się go razem z klejem, a nie jako drobny osprzęt.

Utrzymanie

• Po pracy zdejmujemy kartusz i zamykamy go korkiem, zamiast zostawiać z mieszalnikiem, jeśli przerwa przekracza czas otwarty kleju.
• Popychacze i tłoki czyścimy z resztek masy, bo utwardzony klej na trzonie blokuje mechanizm.
• Przy dozowniku pneumatycznym sprawdzamy filtr powietrza, bo wilgoć psuje siłownik tak samo jak silnik szlifierki.
• Najczęstsza usterka przy pracy z gęstymi masami to zużyty mechanizm popychacza. Serwisujemy te urządzenia, szczegóły są na stronie serwisu.

Najczęstsze pytania

Dozowniki ręczne i pneumatyczne, zestawy konwersyjne i mieszalniki są w kategorii akcesoria do aplikacji.