W skrócie. MS polimer klei większość podłoży bez primera, ma wydłużenie od 300 do 400 procent i nie zawiera izocyjanianów. Utwardza się wolniej, od 2 do 4 mm na dobę, i daje od 2 do 3 MPa wobec 5 do 8 MPa poliuretanu. Silikon zostaje tam, gdzie liczy się odporność chemiczna i temperatura.
Wybór między MS polimerem, poliuretanem a silikonem to najczęstsze pytanie w klejeniu i uszczelnianiu przemysłowym. Wszystkie trzy są kartuszowe, wszystkie da się wygładzić lub pomalować, ale zasadniczo różnią się właściwościami mechanicznymi i chemicznymi.
MS polimery (modyfikowane silany)
Skład: polieter zakończony grupami silanowymi. Utwardzanie przez wilgoć z powietrza (woda reaguje z krzemem).
Zalety:
- doskonała przyczepność do wielu podłoży (metal, drewno, beton, tworzywa, szkło) bez primera
- elastyczność (wydłużenie 300-400%)
- malowalność (farby wodne i rozpuszczalnikowe)
- brak izocyjanianów (bezpieczniejsze dla pracowników niż PU)
- brak rozpuszczalników — bez zapachu, niska emisja LZO
- odporność na UV — nie żółkną ani zimą, ani latem
Wady:
- wolniejsze utwardzanie niż PU (2-4 mm na dobę)
- niższa wytrzymałość mechaniczna niż PU (typowo 2-3 MPa wobec 5-8 MPa)
- nieco droższe od PU
Kiedy używać: uszczelnianie karoserii, obudowy urządzeń, łączenie różnych materiałów, prace estetyczne (malowanie), przemysł morski i motoryzacyjny.
Przykłady: Bostik Simson ISR 70-03, ISR 70-05 AP, ISR 70-08 AP.
Poliuretany (PU)
Skład: polieter lub poliester z izocyjanianami. Utwardzanie 1K (wilgocią) albo 2K (utwardzaczem).
Zalety:
- wysoka wytrzymałość mechaniczna (5-15 MPa na ścinanie)
- doskonała odporność na ścieranie (najlepsze do konstrukcji narażonych na obciążenia dynamiczne)
- szybsze utwardzanie niż MS (3-6 mm na dobę)
- odporność na wodę i chemikalia
- niższa cena za kilogram niż MS
Wady:
- zawierają izocyjaniany — wymagają ochrony dróg oddechowych, uczulają skórę
- wrażliwość na UV — żółkną i pękają wystawione na słońce (chyba że w specjalnej, droższej wersji odpornej)
- wymagają primera na tworzywach i szkle
- w części wariantów nie da się ich malować
Kiedy używać: konstrukcje przemysłowe, karoserie ciężarówek, prace inżynierskie z wysokimi obciążeniami, klejenie drewno-drewno i drewno-beton.
Przykłady: Bostik Simson PU 50 (1K), PU 75 (1K, wysoka wytrzymałość), Sikaflex 252.
Diizocyjaniany: obowiązkowe szkolenie przed użyciem
Przy poliuretanach jest jedna rzecz, która nie wynika z karty technicznej, tylko z przepisów, a bywa pomijana. Produkty zawierające powyżej 0,1 procent monomerycznych diizocyjanianów wymagają przeszkolenia każdej osoby, która ma z nimi kontakt, jeszcze przed pierwszym użyciem.
To nie jest zalecenie producenta, tylko ograniczenie wynikające z rozporządzenia REACH, obowiązujące od 24 sierpnia 2023 roku. W praktyce obejmuje kleje PU, pianki, uszczelniacze oraz część podkładów i lakierów dwuskładnikowych. Dotyczy użytkowników zawodowych i przemysłowych, nie dotyczy konsumenta.
Sprawdzić można w dwie minuty, bez prawnika. Na opakowaniu objętym ograniczeniem musi znaleźć się informacja, że przed użyciem zawodowym wymagane jest odpowiednie szkolenie. Jeśli taki zapis jest na etykiecie, obowiązek dotyczy Waszego zakładu.
Obowiązek przeszkolenia spoczywa na pracodawcy, natomiast dystrybutor ma obowiązek poinformować klienta, że szkolenie jest wymagane. Materiały przygotowały branżowe stowarzyszenia FEICA, ISOPA i ALIPA, a kurs e-learningowy jest bezpłatny i dostępny pod adresem safeusediisocyanates.eu. Nie trzeba go od nikogo kupować. Szerzej o tym, kogo obowiązek obejmuje i co zmieniło się w 2026 roku, piszemy w opracowaniu o szkoleniu z diizocyjanianów.
Osobno warto odnotować, że w kwietniu 2026 weszły nowe dopuszczalne stężenia diizocyjanianów w środowisku pracy (Dziennik Ustaw 2026, pozycja 447). Jeśli ostatni pomiar na stanowisku był robiony wcześniej, jego wynik odnosi się do limitu, który już nie obowiązuje.
Dla porządku: MS polimery nie zawierają izocyjanianów i ten obowiązek ich nie dotyczy. To jedna z praktycznych przewag MS nad PU tam, gdzie zakład nie chce prowadzić dodatkowej dokumentacji szkoleniowej.
Silikony
Skład: polimery na bazie Si-O. Utwardzanie octowe (kwasowe), neutralne (aminowe) albo oksymowe.
Zalety:
- doskonała odporność temperaturowa (-50 do +200 C, wersje specjalne do 300 C)
- doskonała odporność na UV, chemikalia i wodę
- elastyczność przez cały okres użytkowania
- bardzo niska cena w podstawowych wariantach
Wady:
- nie da się ich malować — farba nie zwilży silikonu i się odklei
- niska wytrzymałość mechaniczna (0,5-1 MPa)
- wersje octowe wydzielają kwas — atakują metale (zwłaszcza aluminium) i beton
- silikon zatruwa powierzchnię — po nim żadnego innego kleju nie da się już na niej zastosować
Kiedy używać: uszczelnianie okien i drzwi, akwaria, kuchnie i łazienki (praca z wodą), fugowanie kabin prysznicowych, uszczelnienia okienne w motoryzacji.
Uwaga: silikonu nigdy nie używaj tam, gdzie coś ma być potem klejone albo lakierowane. Nawet ślad silikonu (ok. 10 mikronów) uniemożliwia adhezję.
Czym różni się MS polimer od poliuretanu i silikonu
| Cecha | MS polimer | PU | Silikon |
|---|---|---|---|
| Wytrzymałość | Średnia | Wysoka | Niska |
| Odporność UV | Doskonała | Słaba | Doskonała |
| Malowanie | Tak | Ograniczone | NIE |
| Bezpieczeństwo | Doskonałe | Izocyjaniany | Doskonałe |
| Cena | Średnia | Niska | Bardzo niska |
Jak wybrać: MS polimer, poliuretan czy silikon
- Kleisz coś, co będzie malowane? → MS polimer
- Kleisz coś, co będzie obciążone mechanicznie (konstrukcje)? → PU
- Kleisz coś, co będzie w wodzie albo gorące (piekarnik, akwarium)? → silikon
- Kleisz różne materiały bez primera? → MS polimer
Zobacz MS polimery Bostik, poliuretanyalbo skorzystaj z doradcy dla konkretnej aplikacji.
Najczęstsze pytania
Czym różnią się MS polimery od poliuretanów?
Kiedy nie używać silikonu?
W czym silikon jest najlepszy?
Czy przy klejach poliuretanowych wymagane jest szkolenie z diizocyjanianów
MS polimer czy poliuretan: co wybrać do konstrukcji przemysłowej
Produkty do tego zastosowania
Wszystko z tego opracowania mamy w katalogu. Ceny netto widać po zalogowaniu, a wycenę przygotujemy na zapytanie.
Wybrane pozycje
- B-COMP. (wilgoć) Dual SMP 12,5ml Bostik (BCOMP)
- BOSTIK ISR 2K-03 400ml — SMP, kartusz 2x200ml 400ml (BST-ISR2K03/400)
- Bostik ISR 70-03 — MS Polimer Biały 290ml (BOSTIK-ISR7003-BIA-290ML)
- Bostik ISR 70-03 — MS Polimer Biały 400ml (BOSTIK-ISR7003-BIA-400ML)
- Bostik ISR 70-03 — MS Polimer Biały 600ml (BOSTIK-ISR7003-BIA-600ML)
- Bostik ISR 70-03 — MS Polimer Czarny 290ml (BOSTIK-ISR7003-CZA-290ML)