W skrócie. Sekwencja idzie od P40 do P400, a reguła jest jedna: kolejny stopień to ziarno najwyżej dwa razy drobniejsze, czyli P40, P80, P120, P180, P220, P400. Przeskok z P40 od razu na P220 daje powierzchnię, która wygląda gładko, a po lakierowaniu pokazuje stare rysy.
Ziarnistość oznaczana literą P (P40, P80, P120...) określa wielkość ziarna ściernego. Im wyższa liczba, tym drobniejsze ziarno i delikatniejsza obróbka. Właściwy dobór sekwencji to różnica między powierzchnią gotową do lakierowania a rysami, które zostają już na zawsze.
Skala ziarnistości — od czego zacząć
| Ziarno | Rodzaj | Zastosowanie |
|---|---|---|
| P24-P40 | Grube | Usuwanie dużych nierówności, farby, rdzy |
| P60-P80 | Średnie | Wyrównanie powierzchni, przygotowanie pod następny etap |
| P120-P150 | Średnio-drobne | Wygładzanie, gotowe pod niektóre lakiery gruboziarniste |
| P180-P220 | Drobne | Przygotowanie pod lakier lub olej |
| P320-P400 | Bardzo drobne | Szlifowanie międzywarstwowe lakierów |
| P600-P1500+ | Polerskie | Polerowanie lakierów samochodowych i metalu |
Złota zasada: nie pomijaj więcej niż jednego stopnia
Przejście z P40 od razu na P220 się nie uda. Rysy po P40 są głęboko widoczne i P220 ich nie zetrze. Efekt: powierzchnia wygląda gładko, ale po pomalowaniu widać oryginalne rysy po P40.
Reguła praktyczna: kolejny stopień to ziarno maks. 2x drobniejsze. Np. P40 → P80 → P120 → P180 → P220 → P400.
Sekwencja dla drewna surowego
- P40-P60 — usunięcie głównych nierówności po heblowaniu lub piłowaniu, ok. 60% czasu
- P100-P120 — wyrównanie, ułożenie włókien
- P150-P180 — przygotowanie pod olej lub bejcę
- P220 (opcjonalnie) — pod lakier wysokiej jakości
Uwaga: drewno reaguje na kolejne cykle nawilżania. Po pierwszym lakierze włókna się podnoszą — warto zeszlifować je P320-P400 międzywarstwowo.
Sekwencja dla drewna lakierowanego (międzywarstwowo)
- P220-P320 — po pierwszej warstwie lakieru, usunięcie nierówności i podniesionych włókien
- P400 lub włóknina Fine — po kolejnych warstwach, dla maksymalnej gładkości
Sekwencja dla metalu (stal nierdzewna)
- P60-P80 — usunięcie spawów, rdzy, farby
- P120-P180 — wyrównanie powierzchni
- P240-P320 — pod powierzchnię satynową albo przygotowanie do polerowania
- Włóknina ścierna — końcowa satyna typu grain finish, standard w meblarstwie i AGD
Rodzaj podłoża — dlaczego ma znaczenie
Krążki na rzep (velcro) są standardem — można je szybko wymienić. Podłoże papierowe daje dokładne wykończenie i przenosi mniej ciepła (mniejsze ryzyko przypaleń). Podłoże foliowe (film) jest sztywniejsze — do detali i twardych materiałów.
Kiedy zmienić krążek
Nie oszczędzaj na krążkach. Zużyty krążek:
- zbiera mniej materiału (marnujesz czas)
- powoduje przypalenia (temperatura miejscowa rośnie)
- zostawia rysy inne niż oczekiwane (nierówna abrazyjność)
Dobra zasada: krążek wymieniamy, gdy wypadnie 30% ziarna albo gdy widocznie zwolnił. Krążek SIA 150 mm P80 dobrze używany starczy na 15-25 minut ciągłego szlifowania drewna sosnowego.
Potrzebujesz dobrać krążki do konkretnej aplikacji? Użyj doradcy, wpiszesz, co obrabiasz, a pokażemy sensowną sekwencję.
Najczęstsze pytania
O ile stopni można przeskakiwać w sekwencji ziaren?
Jaka sekwencja do drewna surowego?
Jak szlifować między warstwami lakieru?
Kiedy wymienić krążek ścierny?
Produkty do tego zastosowania
Wszystko z tego opracowania mamy w katalogu. Ceny netto widać po zalogowaniu, a wycenę przygotujemy na zapytanie.
Wybrane pozycje
- Arkusz 1913 230x280mm, bez otw. ziarno korund, węglik krzemu SIAwat (SIAwat 1913/230x280/O0)
- Arkusz 1913 70x125mm, na rzep bez otw. ziarno korund, węglik krzemu SIAwat (SIAwat 1913/70x125/O0)
- Arkusz 1960 230x280mm, bez otw. ziarno AL/OX SIArexx (SIArexx 1960/230x280/O0)
- Arkusz 1960 70x125mm, na rzep bez otw. ziarno AL/OX SIArexx (SIArexx 1960/70x125/O0)
- Arkusz delta na rzep 1960 147x100mm, 7 otw. ziarno AL/OX SIArexx (SIArexx 1960/delta/O7)
- Arkusz na gąbce 1748 SIAlac 115x140mm FINE (SIAlac/115x140)